Wir bieten unsere Kunden vier Technologien an. Viel Spaß beim Stöbern!
FDM – Druckverfahren
Das FDM(=Fused Deposition Modelling)-Verfahren, im Deutschen auch als Schmelzschichtung bzw. Düsenschmelzverfahren bekannt, beruht auf dem Verschmelzen und anschließendem schichtweisen Auftrags eines Kunststoffs (in der Regel ABS oder PLA). Beim FDM-Druck wird der zu verarbeitende Kunststoff einem Extruder in Filament- oder Stäbchenform zugeführt, dort geschmolzen und durch Hotend und Düse gemäß der in den CAD-Dateien festgelegten Struktur auf ein (meist beheiztes) Druckbett aufgetragen. Je nach Modell des FDM-Druckers sind dabei Düse, Druckbett oder beides beweglich.
Das FDM-Verfahren, auch bekannt als FLM(=Fused Layer Modeling)- oder FFF(=Fused Filament Fabrication)-Verfahren, wurde 1988 von Scott Crump entwickelt und gehört heute zu den am weitesten verbreiteten 3D-Druckverfahren.
Unsere Materialien und Rohstoffe beziehen wir ausschließlich von renommierten Herstellern wie extrudr, spectrum und formlabs, um eine durchgehend hohe Qualität sicherzustellen.
DuraPro ABS
DuraPro ABS ist speziell für industrielle Anwendungen entwickelt worden und zeichnet sich durch seine hohe Prozesssicherheit aus. Es ist ideal für die Herstellung von mechanisch hoch belasteten Bauteilen. Das Material ist elektrisch isolierend. DuraPro ABS ist optimiert auf gute Schichthaftung, thermische Stabilität, besseres Fließverhalten und geringen Verzug. Der Rohstoff ist nach REACH-, RoHS- und FDA-Standards zugelassen.
- Für industrielle Anwendungen
- Flammhemmend nach UL 94 HB
- Elektrisch isolierend
- Hohe mechanische Festigkeit
- Geringe Schrumpfung und Verformung
- Ausgezeichnete Schicht- und Betthaftung
ASA +
ASA+ wurde speziell für industrielle Anwendungen entwickelt und zeichnet sich durch seine hohe UV- und Witterungsbeständigkeit aus. Es ist daher besonders für den Einsatz im Automobilbereich und im Außenbereich geeignet. Das Material ist flammhemmend nach UL94 HB. ASA+ wurde für das FFF/FDM-Verfahren optimiert, so dass das Material eine gute Schichthaftung, thermische Stabilität, verbesserte Fließeigenschaften und geringen Verzug aufweist.
- UV- und witterungsbeständig
- Matte Oberfläche
- Hohe mechanische Festigkeit
- Gute Schicht- und Bettadhäsion
- Geringer Verzug
GreenTec Pro
GreenTEC Pro stammt aus unserem BIO Performance-Sortiment und wurde speziell für Ultra-Hochleistungsanwendungen entwickelt. Das Material hat eine Wärmeformbeständigkeit von 160°C (VST A – 4mm Wandstärke) und ist auf hohe Steifigkeit und Biegefestigkeit optimiert. Das Material bietet eine hochwertige, halbmatte Optik. GreenTEC Pro ist die ökologisch unbedenkliche Alternative zu den gängigen Industriewerkstoffen, besteht zu 100% aus nachwachsenden Rohstoffen und ist biologisch abbaubar nach DIN EN ISO 14855. Zudem hat der Rohstoff eine Lebensmittelzulassung (FDA).
- 100 % nachhaltig und ölfrei
- Seidenmattes Aussehen
- Biologisch abbaubar (DIN EN ISO 14855)
- Wärmeformbeständigkeit bis zu 160°C VICAT A / 115°C HDT/B*
- Schlagzähigkeit
PETG
Polyethylenterephthalatglykol (PETG) ist eines der bekanntesten thermoplastischen Polymere der Welt. PETG wurde für ein breites Spektrum von Anwendungen entwickelt, bei denen es vor allem auf ein ausgewogenes Verhältnis zwischen mechanischen und optischen Materialeigenschaften ankommt. Die schrumpfungsarme Technologie sorgt dafür, dass das Material energiesparend bei niedrigen Temperaturen und damit relativ verzugsarm verarbeitet werden kann. Das Rohmaterial ist nach FDA-, REACH- und RoHS-Normen zertifiziert.
- Gute mechanische Eigenschaften
- Hohe chemische Beständigkeit
- Geringer Verzug
- Geringe Schrumpfung
- Wiederverwertbar
- Schrumpfungsarme Technologie
- Sehr widerstandsfähig gegen Schläge und Brüche
- Enthält kein Halogen
- Frei von Silikon, Weichmachern und Ölen
- Hat eine Shore-Härte von D58
- Beständig gegen UV-Strahlung
- Bietet eine ausgezeichnete Haftung zwischen den Druckschichten
PLA NX2
PLA NX2 MATT & TOUGH ist eine neue Generation von PLA mit verbesserten mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu normalem PLA. Die optimierte Oberfläche bietet eine detaillierte Druckqualität. Durch seine Schlagfestigkeit und höhere Flexibilität ist es auch für mechanisch beanspruchte Teile geeignet.
- Matte Oberfläche
- Mechanisch belastbar
- CO2-neutral
- Gute Zugfestigkeit
- Verbesserte UV-Beständigkeit
- Entspricht den FDA-, RoHS- und Sicherheitsvorschriften für Spielzeug
SLA – Stereolithographie
Die auch als SLA-Druck bekannte Stereolithographie wurde bereits 1983 erfunden und kann somit als die „Mutter aller 3D-Druckverfahren“ gelten. Den Ausgangspunkt beim SLA-Druck bildet ein mit einem flüssigen Photopolymer (Epoxidharz) gefülltes Becken, dessen wichtigste Eigenschaft darin besteht, nach einer gewissen Belichtungszeit zu erstarren. Mit Hilfe eines Lasers werden nun die einzelnen Schichten des Modells in den Kunststoff projiziert, wobei dessen bewegliches Druckbett so lange nach unten gezogen wird, bis das Modell fertig ist. Abschließend wird das gehärtete Objekt aus dem Bad genommen und meistens noch in einer eigenen Belichtungskammer bis zur vollständigen Aushärtung nachbelichtet.
Zu erwähnende technische Materialien:
Tough 2000 Resin:
Tough 2000 Resin ist das stärkste und steifste Material in unserer funktionalen SLA Produktfamilie der Tough and Durable Resins. Wählen Sie Tough 2000 Resin für das Prototyping von starken und robusten Teilen, die sich nicht leicht verbiegen sollten.
Durable Resin:
Durable Resin ist das biegsamste, stoßfesteste und gleitfähigste Material in unserer funktionellen SLA Produktfamilie der Tough and Durable Resins. Wählen Sie Durable Resin für verformbare Teile und reibungsarme Baugruppen.
SLS – Selektives Lasersintern
Im industriellen 3D-Druck kann Selektives Lasersintern (=SLS-Druck) als das derzeit mit Abstand am häufigsten genutzte 3D-Druckverfahren gelten, ermöglicht dieses Verfahren doch schließlich langzeitstabile Modelle zu günstigen Preisen. Beim SLS-Verfahren wird der in Pulverform vorliegende Ausgangsstoff mittels Laserstrahl punktgenau verschmolzen und zu einem bruchfesten Modell aufgebaut.
MJF – MultiJet-Fusion
Beim MultiJet-Fusion (MJF), bezeichnet auch als MultiJet-Fusion bzw. PolyJet-Druck, wird ein photopolymerer (=lichtempfindlicher) Kunststoff durch mehrere Düsen (daher der Name) auf eine Plattform aufgetragen und dabei durch eine im Druckkopf integrierte Lichtquelle sofort ausgehärtet. Das MJF-Verfahren kann somit als eine Art Gemisch aus Stereolithographie und FDM-Druck gelten und ermöglicht sehr detailgetreue Modelle.
PA
PA steht für Polyamid. Die verschiedenen Polyamide, darunter Nylon, werden in großen Menge zu Fasern verarbeitet.
